硅膠密封圈優(yōu)異的耐高溫才能 硅橡膠密封圈特性:因為此材料清晰度好,抗拉強度強。成本費較高,主要用途:硅膠軟管,保護殼等必須高彈力的商品。硅橡膠原材料按物理特性來(lái)分可以分為固態(tài)硅橡膠和液體硅膠。固態(tài)硅橡膠主要用以模壓成型的商品。比如:硅膠套,硅膠餐具,硅膠按鍵等,液體硅膠主要用以擠壓成形的商品,比如硅橡膠奶瓶奶嘴,硅膠軟管等。隔熱保溫硅膠墊片,出色的耐熱才可以,硅橡膠(食材級硅橡膠)可以耐200℃的高溫天氣并可長(cháng)久應用,該商品生產(chǎn)制造原材料切合SGS標準,根據FDA食材級硅橡膠檢驗標準,無(wú)氣味無(wú)毒性,生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)制造,色調、樣子可自設.
泵用機械密封通過(guò)靜試后,運行時(shí)高速運轉形成的向心力,會(huì )抑止物質(zhì)的泄露。因而,試運轉時(shí)機械密封泄露在清除軸間及軸承端蓋密封性無(wú)效后,大部分全是因為動(dòng)、靜環(huán)磨擦副受毀壞而致。造成磨擦副密封性失靈的要素具體有:
(l)實(shí)際操作中,因抽時(shí)間、汽蝕、憋壓等異常情況,造成很大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面積分離出來(lái);(2)對組裝機械密封時(shí)縮小量過(guò)大,造成磨擦副內孔比較嚴重損壞、擦破;(3)動(dòng)環(huán)密封環(huán)過(guò)緊,扭簧沒(méi)法調節動(dòng)環(huán)的徑向波動(dòng)量;(4)靜環(huán)密封環(huán)太松,當動(dòng)環(huán)徑向波動(dòng)時(shí),靜環(huán)擺脫靜環(huán)座;(5)工作中物質(zhì)中有膠狀化學(xué)物質(zhì),運行中進(jìn)人磨擦副,探傷檢測動(dòng)、靜環(huán)密封性?xún)瓤?(6)設計方案型號選擇不正確,密封性?xún)瓤妆葔荷缘突蛎芊庑圆牧蠠峥s性比較大等。以上情況在試運轉中經(jīng)常會(huì )出現,有時(shí)候可以利用適度調節靜環(huán)座等給予清除,但大部分必須再次拆卸,拆換密封性
查所有液壓控制元件,尤其是調速元件均沒(méi)發(fā)現任何問(wèn)題。更換了部分調速閥,故障仍未消除。后經(jīng)過(guò)拆檢油缸發(fā)現活塞“O”形密封圈嚴重磨損,使油缸兩腔液壓油互竄所致。分析其原因,由于“O”形密封圈磨損后,油缸有桿腔與無(wú)桿腔間隙增大互通,當關(guān)閉調速閥3或截止閥2時(shí),就等于切斷了油缸有桿腔的回油路。
從理論上講,壓力油進(jìn)入油缸無(wú)桿腔時(shí),在活塞上形成一個(gè)推力F無(wú),使活塞產(chǎn)生向有桿腔移動(dòng)的趨勢,因為油缸有桿腔回油關(guān)斷,腔內油液迅速形成背壓,使活塞兩端受力平衡而靜止不動(dòng),此時(shí)F有=F無(wú),而無(wú)腔油液壓力因活塞受力面積不同而不同,即P有>P無(wú)。在實(shí)踐中,因油缸兩腔形成間隙互通,油缸腔內壓力油有從高壓區向低壓區流動(dòng)的趨勢,流動(dòng)一產(chǎn)生,腔內壓力P有降低,P無(wú)升高,作用在活塞兩端的推力F無(wú)>F有,活塞失去平衡向有桿腔移動(dòng)尋覓新的平衡點(diǎn)。如此往復,活塞一直移動(dòng)到有外力阻擋才能停止。上述現象的產(chǎn)生給機床的維修工作帶來(lái)了很大影響,更換油缸活塞“O”形密封圈后,機床故障消除,運行恢復正常。
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